PCB三防漆是一种特殊的涂料，专为保护电路板（PCB）及其相关设备设计，以防止其受环境因素的侵蚀。这种漆具有良好的耐高低温性能，固化后形成一层透明的保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

在化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境中，未使用三防漆的电路板可能会出现腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致电路出现故障。使用三防漆可以保护电路免受损害，提高电路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。此外，三防漆还可以防止漏电，从而允许更高的功率和更近的印制板间距，满足元件小型化的目的。

三防漆的工艺规范和要求包括：

• 喷漆厚度控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度25um-40um。
• 为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆。
• 检查修复：目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，并针对问题进行修复。
• 元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按照特定操作进行。

工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，有良好的通风措施，并禁止无关人员进入。操作时要佩戴防护器具，如口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等。工作完毕后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，涂覆过程中电路板要水平放置。

电路板表面不能有流漆，滴漏现象，涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。不可涂覆三防漆的部分和器件包括漆大功率散热器，散热片，功率电阻，大功率二极管，水泥电阻，拔码开关、电位器（可调电阻），蜂鸣器，电池座，保险丝座，IC座，轻触开关，继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管（非指示作用）、数码管，接地螺丝孔等。

PCBA必须做有工艺边且宽度不能小于5mm，方便上机走轨道。PCBA板长宽最大限度为410410mm，最小限度为1010mm。PCBA贴装的元器件高度最高限度为80mm。PCBA上元器件喷涂区域与非喷涂区域最小距离为3mm。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。漆厚度0.1-0.3mm之间为宜。烘板条件：60°C，10-20分钟。在喷涂的过程中，有些元器件是不可以喷涂的，比如：大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关等。